Рейсмусовый станок. Особенности. Достоинства. Область применения
При обработке дерева мастеру нередко нужно много строгать. Это приходится делать, если нужен материал одной толщины, определённые размеры доски либо щита, гладкая поверхность заготовки.
Решить делему поможет рейсмус. Это станок с ножевыми валами, сделанными из быстрорежущей стали. Автоматическая подача заготовок гарантирует комфорт и высшую производительность работы. Таковой аппарат умельцы нередко делают без помощи других. Но нужно держать в голове, что основная неувязка самодельного рейсмуса – вибрация, которая мешает получить высочайшее качество при строгании тонких деталей. Мастера же выбирают другой вариант - покупку.
Где применяется рейсмус
Без рейсмусовых станков не обходится ни одно деревообрабатывающее предприятие. Каждый столяр либо плотник непременно имеет его в собственном арсенале. В мебельной индустрии таковой станок применяется для производства ровненьких планок, реек для обшивки мебели.
Только таковой аппарат позволяет получить доску схожей толщины как по всей длине, так и по ширине. Он предназначен для плоскостной обработки . строгания брусков, досок, щитов по данным характеристикам толщины.
Существует два вида рейсмусовых станков: с однобокой обработкой материала и параллельной (двухсторонней).
Полезные советы
Рекомендуется перед строганием на рейсмусе за ранее обработать заготовку на фуговальном станке.
Длина доски либо бруска должна на 100 мм превосходить расстояние меж задним и подающим валками. Если размеры меньше, нужно надёжно закрепить материал на основании.
Достоинства рейсмусовых станков
Промышленные рейсмусы позволяют обрабатывать огромные объёмы досок разных размеров (от узеньких до самых широких).
Бытовые модели более лёгкие, меньше по габаритам. Это упрощает их транспортировку и установку.
Современные конструкции позволяют держать под контролем глубину среза и точно установить толщину стружки.
Ещё одно достоинство – упрощённая схема подмены рабочих ножей.
Наличие секционных подающих валов позволяет подавать сразу заготовки разной толщины.
Есть рейсмусовые станки для работы и с другими материалами. Для строгания заготовок из пластика и полимеров разработаны аппараты с обрезиненными подающими вальцами. Такая конструкция позволяет не разрушить поверхность заготовки.
Особые приспособления помогают обрабатывать на таких станках даже заготовки в форме клина и добиваться параллельности плоскостей.
Выбираем рейсмус правильно
Главные свойства – мощность, глубина пропила и ширина заготовки.
Производительность определяется мощностью мотора. Рейсмусовый станок, мощность которого более 1,8 кВт полностью подойдёт для обработки древесной породы твёрдых пород: ясеня, груши, ели, бука, вяза. Лучшая мощность рейсмуса для личной мастерской . 1,9 кВт.
Глубина пропила от 1 до 3 мм, она находится в зависимости от ширины материала и охарактеризовывает срез за один проход.
Лучший показатель по ширине заготовки - от 30 до 330 мм. Имея аппарат с такими чертами можно обработать в маленькой мастерской фактически всякую древесную заготовку.
Заглушка, 25 мм, полипропилен
Заглушка 25 мм — фитинг, главным предназначением которого является неизменное либо временное перекрытие свободного конца ПВХ трубы. Применяется при монтаже магистралей подачи жаркой и прохладной воды, отопительных систем. Материал производства — полипропилен. Заглушки марки PPR соединяются с трубами ПВХ с помощью специального сварочного устройства.
Достоинства:
- высочайшая надежность соединения;
- простота монтажа;
- универсальность;
- экологическая безопасность;
- термостойкость;
- устойчивость к брутальным средам и коррозии.